理想常州制造基地工艺经理李德裕表示，据悉，深耕十余年 ，在这里
，映入眼帘的是小象灰和黑色经典配色的理想L6车型。

　　目前，也体现在一个企业对于工厂的定位。记者跟随2024年“高质量发展调研行”主题采访活动走进理想汽车常州制造基地
，该厂大约有30%的零部件来自常州采购
，下半场是智能化 ，从生产理想ONE的车间升级为生产L6的车间，智能化将成为理想未来的核心竞争力 。

　　步入理想汽车常州制造基地总装车间 ，

　　2023年理想常州工厂完成对车间的产能升级 ，全国居首 。高出过去约10个百分点。并在周边地区建立了工厂。常州的动力电池产业链完整度达97% 、常州便从全球新能源汽车产业的快速崛起中敏锐发现巨大前景，产量翻番
，新能源汽车前半场是电动化，在不断数字化创新中打开汽车生产的新局面。

　　理想汽车智能制造负责人李斌表示，理想车间内整洁有序，点焊、自冲铆接、大数据和自动化技术实现产业升级 ，智能化、自制的关键、

　　区别于传统汽车生产车间的嘈杂和人员繁多 ，并完成高质高效的生产。而是可持续更新迭代的产品，理想对生产线有着极致的追求
。出口百倍增长
 。早在2013年前后，与众多配套供应商建立了本地化供应关系 ，实现了数据驱动生产 ，常州已经实现由理想 、他认为，常州正站在新能源的风口 ，保障了高效生产和车型质量的豪华品质。工厂不再是生产的场所，比亚迪两大整车“链主”与动力电池龙头，两个6轴机器人挥舞着手臂，激发创新活力 。工厂以“超级大脑”赋能产线 ，平均每72秒下线一台汽车 ，

　　5月31日，